自公司創立於1998年，是一家集產品研發、設計、生產、銷售為一體的軟包裝設備 製造企業。公司占地麵積12000多平方米，建有現代化的生產廠房8000多平方米和完善的員工宿舍、食堂及文化娛樂設施，並擁有一個技術 、經驗豐富、精益求精的高素質團隊。
公司自成立以來,秉承"團結、誠信、創新、進步"的企業精神,依靠"科技求發展、創新發展"的技術概念和"質量,開拓創新,顧客至上,持續改進,讓客戶滿意"的質量理念,通過自主研發、不斷創新和技術改造,成功的開發並生產出於國內技術、品質優良的中、較優的凹版印刷機、複合塗布機、分切機和複卷檢品機等多係列軟包裝機械設備。同時憑借合理的價格、周到的售後服務，使公司產品不但暢銷於國內軟包裝市場，遠銷海外部分國家和地區，而且在國內軟包裝成套設備製造業中享有較高的聲譽。 
麵對日益競爭激烈的市場，企業導入了較優的管理模式，引進中、技術人才和管理人員，不斷加大技術創新力度和開發水平，強化產品質量管理，推行並通過了ISO9001~2000質量管理體係認證，成立凹版印刷機械 研究所，逐步建立健全了從研發設計、加工製造到銷售服務全過程完善的質量保證體係。公司先後榮獲"質量、信譽雙保障示範單位"和"技術創新十佳單位"。


由於傳統的幹式複合機自身存在的溶劑殘留、能源消耗、複合材料結構、膠水成本等諸多局限性，使得作為複合機生產廠家在設備上做出新的突破。
為此，江陰市力達印刷包裝機械有限公司根據多年的複合機生產經驗對複合機的整體設計做出了革命性的改革。特此我們公司推出LGF-1350MS幹濕兩用複合機，*高複合速度為：250m/min。
目前包裝結構的改變，使得對紙張複合的需求越來越多。眾所周知紙張上膠需要使用濕式複合的工藝完成。我們通過對設備複合結構的改變，使得濕式複合與幹式複合在同一台設備上能共同完成。在這台設備上幾乎所有的複合結構都能輕鬆完成。
不論食品、藥品包裝都對材料的溶劑殘留要求日益嚴格。通過對幹燥烘道的升級更新，使得在使用溶劑膠水時，溶劑殘留量都能遠遠低於國家要求。同時，也實現了適應水性膠水的趨勢。解決了複合強度與溶劑殘留量的矛盾。
由於目前國內對VOCs的要求越來越嚴格，如何解決好排放問題變成了頭等大事。通過對進排風的自動控製與烘箱內部結構改造，使得該台設備在200m/min速度運行時（熱源：電加熱），加熱能耗僅為：50-60千瓦/小時,排風量約為5000-6000m³/h,排放的濃度提升2-3倍。這是一個什麼樣的概念？傳統的複合數據如下：加熱能耗位150-200度/小時,排風量約為15000-25000m³/h.這樣光能耗每年都能節約20-30萬元。另外，由於排放風量的減小，濃度的提高使得後續的VOCs處理成本也大大的降低。
這樣一台在效率、能耗、功能、使用成本等方麵都具性價比的設備，不得不說是傳統的複合設備的一種革新。